Biện pháp thi công xây tường bằng gạch ống mới nhất

Công tác xây tường gạch ống :

            – Gạch được thử cường độ đạt 75kg/cm2, thoả mãn quy định TCVN 1451-86. TCVN 4085-1985

            – Các loại cát dùng cho vữa xây đáp ứng các yêu cầu quy định theo TCVN 1770-1975: Cát xây dựng- yêu cầu kỹ thuật. Kích thước lớn nhất của hạt không vượt quá2.5mm.

            – Xi măng cung cấp cho Công trường phải đảm bảo chất lượng quy định của Nhà máy sản xuất và có giâý chứng nhận chất lượng của tổ chức kiểm tra chất lượng sản phẩm KCS. Xi măng phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong các tiêu chuẩn Nhà nước hiện hành về xi măng.

           – Nước dùng để trộn vữa không được chứa tạp chất có hại làm cản trở quá trình đông cứng của chất kết dính. Khi dùng nước ngầm tại chỗ hoặc nước của hệ thống cấp nước kỹ thuật để trộn vữa, phải phân tích bằng thí nghiệm, nếu lấy nước trong hệ thống cấp nước sinh hoạt thì không cần phải kiểm tra.

 – Vữa xây có cấp phối do Viện vật liệu thiết kế.

             – Vữa được trộn bằng máy trộn vữa dung tích 180L. Mác vữa theo yêu cầu của thiết kế và theo TCVN 3121-79 và TCVN 4314-86.

            – Vữa trộn đến đâu dùng đến đấy, không để quá 2 giờ. Vữa được để trong hộc, không để vữa tiếp xúc xuống đất.

Khi trộn vữa xây phải đảm bảo các yêu cầu:

            – Sai lệch khi đo lường phối liệu so với thành phần vữa không lớn hơn 1% đối với nước và xi măng, đối với cát không lớn hơn 5%.

            – Mác vữa theo đúng yêu cầu thiết kế.

            – Độ dẻo của vữa ( theo độ sụt côn tiêu chuẩn) phải đúng theo quy định của tiêu chuẩn.

            + Đối với tường và cột gạch: Từ 9 đến 13mm.

          + Đối với các khối xây khác bằng gạch từ 9 đến 13mm.

– Độ đồng đều phải theo thành phần và màu sắc.

            – Khả năng giữ nước cao.

            – Thời gian trộn vữa bằng máy từ lúc đổ xong cốt liệu vào máy trộn không được nhỏ hơn 2 phút.

            – Thời gian trộn vữa bằng tay kể từ lúc bắt đầu không được nhỏ hơn 3 phút.

            – Trong quá trình trộn vữa không được đổ thêm vật liệu vào cối vữa.

            – Vữa đã trộn phải dùng hết trước lúc bắt đầu đông cứng, không dùng vữa đã đông cứng, vữa đã bị khô. Nếu vữa đã bị phân tầng, trước khi dùng phải trộn lại cẩn thận tại chỗ thi công.

            – Khi thi công trong mùa hè, mùa khô, mùa gió tây, phải đảm bảo đủ độ ẩm cho vữa đông cứng bằng cách : Nhúng nước gạch trước khi xây và dùng vữa có độ dẻo cao. Không đổ vữa ra nắng, tránh mất nước nhanh. Khi trời mưa phải che đậy vữa cẩn thận.

            – Chất lượng vữa phải được kiểm tra bằng thí nghiệm lấy mẫu ngay tại chỗ sản xuất vữa. Độ dẻo của vữa phải được kiểm tra trong quá trình sản xuất và ngay trên hiện trường. Số liệu và kết quả thí nghiệm phải ghi trong sổ nhật ký Công trình.

Đối với khối xây:

            – Trước khi xây phải cậy các râu thép chờ ở cột bê tông ra và uốn thẳng theo mạch vữa. Những vị trí không để sắt chờ thì tiến hành dùng khoan bê tông và đóng các râu sắt chờ vào cột.

            – Các mạch vữa được chia trước và vạch sẵn lên cột bê tông.

            – Hình dạng khối xây phải đúng thiết kế, sai số cho phép theo TCVN 4314-86 và TCVN 40185-85.

            – Khối xây đảm bảo đặc chắc, mạch so le, mạch dày không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 12mm.

            – Hàng gạch khoá trên cùng được xây bằng hàng ngang.

            – Các lỗ chờ trong khối xây được Kỹ sư hướng dẫn đến từng vị trí. Những vị trí không quy định thì không được để các lỗ rỗng làm giảm yếu kết cấu khối xây.

            – Gạch được nhúng nước trước khi xây.

            – Nếu cần để mỏ thì để mỏ giật, tuyệt đối không để mỏ nanh.

            – Chênh lệch độ cao giữa các phần kề nhau của khối xây không được lớn hơn 1.2m.

         – Độ ngang bằng của hàng, độ thẳng đứng của mặt bên và các góc trong khối xây phải được kiểm tra ít nhất 2 lần trong một đoạn cao từ 0.5m đến 0.6m. Nếu phát hiện chỗ nghiêng phải sửa ngay.

            – Trong khối xây có ô văng lắp ghép hoặc đổ tại chỗ phải chờ bê tông đủ cường độ và khối xây trên lanh tô đủ độ cao đối trọng, đủ cường độ mới được tháo dỡ ván khuân, cây chống.

            – Không được va chạm mạnh, không được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ và đi lại trực tiếp trên khối xây đang thi công, khối xây còn mới.

            – Kiểu cách xây và các hàng gạch trong khối xây phải theo đúng yêu cầu của Thiết kế.

            – Trong khối xây gạch, chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là 12mm. Chiều dày từng mạch vữa ngang không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm. Chiều dày trung bình của mạch vữa đứng là 10mm, chiều dày từng mạch vữa đứng không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm. Các mạch vữa phải so le nhau ít nhất 50mm.

            – Tất cả các mạch vữa ngang, dọc trong khối xây lanh tô, mảng tường cạnh cửa, cột phải đầy vữa( trừ khối xây mạch lõm).

            – Trong khối xây, các hàng rào gạch đặt ngang phải là những viên gạch nguyên. Không phụ thuộc vào kiếu xây các hàng gạch này phải đảm bảo:

            + Xây ở hàng gạch đầu tiên (dưới cùng) và hàng sau hết (trên cùng)

            + Xây ở cao độ cột, tường

            + Xây ở trong các bộ phận nhô ra của các kết cấu khối xây(mái đua, gờ…)

            – Ngoài ra phải đặt gạch ngang nguyên dưới đầu các dầm, sàn, tấm sàn ban công và các kết cấu lắp đặt khác.

            – Khi ngừng thi công do mưa bão phải che đậy các khối xây.

– Khối xây được thực hiện trình tự 3 dọc 1 ngang và đảm bảo các nguyên tắc: Ngang bằng, đứng thẳng, mặt phẳng, góc vuông, khối xây đông đặc và không trùng mạch.

– Trong quá trình xây chúng tôi chuẩn bị sẵn một số lượng vải bạt đủ để che đậy các cấu kiện vừa thi công khi có hiện tượng mưa xảy ra.

– Các kết cấu sau khi thi công xong chúng tôi tiến hành bảo dưỡng thường xuyên tránh hiện tượng làm mất nước khối xây trong quá trình ninh kết khi gặp thời tiết nắng, nóng.

0 0 đánh giá
Article Rating
Theo dõi
Thông báo của
guest

0 Comments
Cũ nhất
Mới nhất Được bỏ phiếu nhiều nhất
Phản hồi nội tuyến
Xem tất cả bình luận
0
Rất thích suy nghĩ của bạn, hãy bình luận.x